För CNC-verktygsmaskiner, förutom den mest grundläggande svarvhårdvaran och systemprogramvaran, är det mest använda och viktigaste verktyget antalet verktyg. Skärverktyget är ett viktigt verktyg vid bearbetning och svarvning, och arbetsstyckets noggrannhet och bearbetningskvalitet är nära relaterad till skärverktyget.
För skärverktyg måste vi, förutom att välja lämpliga skärverktyg av god kvalitet, också vara uppmärksamma på installationen av skärverktyg. Många problem med användningen av verktyg beror främst på fel i installationen av verktygen, vilket resulterar i oförmågan att smidigt slutföra bearbetningen av arbetsstycket.
Generellt sett är typiska problem som ofta uppstår felaktig verktygsinstallationsposition, instabil verktygsinstallation, ojämn höjd på verktygstips och arbetsstyckets axel vid verktygsinstallationen av CNC-verktygsmaskiner. Den här artikeln innehåller flera motsvarande lösningar på dessa problem. , Jag hoppas att det kan hjälpa dig.
1. Lösningen när verktygsinstallationspositionen är felaktig och verktygsinstallationen inte är fast.
(1) När du installerar verktyget ska verktygstipsen vara i samma höjd som verktygets arbetsstycks axel. Vid grovbearbetning och vridning av arbetsstycken med stor diameter bör verktygstipsen vara något högre än arbetsstyckets axel; vid efterbehandling bör verktygstipsen vara något lägre än arbetsstyckets axel, men vid avslutning av konturer som kottar och bågar bör verktygstipsen strängas upp till arbetsstyckets axel;
(2) När det stöds av verktygsstödet eller mittramen, bör verktyget installeras med en korrekt förskjutning till höger för att generera verktygets spets mot arbetsstycket för att generera en viss radiell kraft; när det inte finns något verktygsstöd eller mittramstöd, bör verktyget installeras ordentligt till vänster, för att göra den radiella skärkraften så liten som möjligt;
(3) Den utskjutande längden på verktyget bör inte vara för lång för att förhindra skärvibrationer som orsakas av dålig styvhet, vilket kommer att orsaka en serie problem som arbetsstyckets grova yta, vibrationer och knivstick. Därför är det nödvändigt att kontrollera den utskjutande längden på verktyget så mycket som möjligt, och fastspänningen av verktyget bör vara så kort som möjligt under förutsättning att uppfylla efterfrågan;
(4) Knivstångens botten ska vara plan. Om packningar används ska de vara plana och packningens främre ändar ska vara inriktade. Generellt sett bör antalet packningar inte överstiga 2;
(5) Verktyget bör installeras ordentligt. Använd vanligtvis två skruvar för att dra åt och fixera omväxlande, och kontrollera sedan höjd på verktygstips och arbetsstyckets axel igen efter åtdragning;
(6) När du använder en mekanisk klämma som kan förvandlas till en kniv måste knivarna och packningarna torkas rena, och uppmärksamhet bör ägnas åt åtdragningskraften när skruvar används för att fixera knivarna.
2. Problemet med verktygstipsens höjd och arbetsstyckets axel och lösningen.
(1) Generellt sett, när du använder svetsade verktyg, överväga om verktygets spets är så högt som arbetsstyckets axel. Om förhållandena tillåter är det bäst att använda ett maskinfäst verktyg. Verktyget har hög hållbarhet och bearbetning Kvaliteten blir mer stabil.
(2) Efter att verktyget har använts på maskinen under lång tid kommer styrskenan att vara sliten och orsaka sjunkning, vilket minskar verktygspolens höjd och gör verktygstipsen lägre än arbetsstyckets axel. Kontrollera vid den här tiden regelbundet för att förhindra att verktygstipsen inte justeras fel.
(3) I enkla termer, för att säkerställa att verktygstipsen är lika med arbetsstyckets axel, kan den visuella metoden användas, men den visuella metoden påverkas av faktorer som vinkel och ljus och är inte särskilt exakt, så det är endast lämplig för grovbearbetning av arbetsstycken med stora diametrar. . Om det finns ett krav på precision är det bäst att använda andra mer exakta detektionsmetoder.